Saldatura con elettrodo e saldatura ad arco: chiarire la confusione
Questo confronto fa inciampare le persone prima ancora di iniziare, perché le due cose confrontate non sono in realtà categorie separate. La saldatura ad elettrodo è un tipo di saldatura ad arco - non un processo concorrente che si trova accanto ad esso. "Saldatura ad arco" è il termine generico per qualsiasi processo che utilizza un arco elettrico per fondere il metallo, e stick, MIG, TIG e flux-core rientrano tutti in quell'ombrello.
Ciò che la maggior parte delle persone intende quando chiede "stick vs. arc" è in realtà "stick vs. gli altri processi di saldatura ad arco" - solitamente MIG o TIG. Il nome formale di Stick è saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), a volte chiamata saldatura ad arco di metallo manuale al di fuori degli Stati Uniti. Si è guadagnata il soprannome di "saldatura ad arco" tra gli artigiani più anziani semplicemente perché, per decenni, è stato il processo ad arco utilizzato da tutti per impostazione predefinita.
Come funziona realmente la saldatura ad elettrodo (SMAW).
Una saldatrice a bastone fa passare la corrente attraverso un elettrodo consumabile, un'asta metallica rivestita di flusso, tenuta in un morsetto. Colpendo l'asta contro il pezzo in lavorazione si crea un arco e il calore scioglie sia il metallo di base che l'asta stessa. Quando il rivestimento del flusso brucia, produce un gas di protezione attorno al bagno di saldatura e lascia uno strato di scorie sopra il metallo raffreddato, entrambi i quali impediscono all'ossigeno atmosferico e all'azoto di contaminare il giunto.
Quello strato di scorie è il compromesso per quanto sia tollerante il processo. A differenza di MIG o TIG, che necessitano di un gas di protezione alimentato attraverso la pistola e di una superficie relativamente pulita per funzionare bene, un elettrodo a bastone può bruciare direttamente attraverso scaglie di laminazione, ruggine leggera o vernice e produrre comunque una saldatura sana. Il costo è una fase di scheggiatura e spazzolatura dopo ogni passaggio per eliminare le scorie prima che quello successivo vada giù.
Procedimenti di saldatura ad arco rispetto ad altri: MIG, TIG, Flux-Core
Una volta che il bastone è correttamente inquadrato come un processo di saldatura ad arco tra diversi, il confronto più utile è come si confronta con gli altri in termini di parametri che effettivamente influenzano un lavoro.
| Fattore | Bastone (SMAW) | MIG (GMAW) | TIG (GTAW) |
|---|---|---|---|
| Costo dell'attrezzatura | Il più basso | Moderato | Il più alto |
| Uso all'aperto/ventoso | Eccellente | Povero | Povero |
| È necessaria la preparazione della superficie | Minimo | Significativo | Significativo |
| Pulizia post-saldatura | È necessaria la cippatura delle scorie | Minimo | Minimo |
| Ideale su materiali spessi | Sì, oltre ⅜ pollici | Meglio su materiale sottile | Meglio su materiale sottile |
| Curva di apprendimento | Moderato to steep | Il più semplice | Più ripido |
Il più grande vantaggio strutturale di Stick è l'indipendenza: nessuna bombola di gas di protezione significa che il gas non viene spazzato via dal vento, e una macchina Stick può essere abbastanza piccola da poter essere trasportata in un cantiere anziché trasportata su ruote. MIG scambia tale portabilità con velocità e una curva di apprendimento molto più breve, motivo per cui domina il lavoro di fabbricazione in officina. TIG baratta la velocità con il controllo e la qualità della saldatura, rendendolo la scelta giusta quando l'aspetto e la precisione contano più della velocità di produzione.
Quando la saldatura ad elettrodo è la scelta giusta
Stick si guadagna da vivere in situazioni in cui gli altri processi faticano. I lavori strutturali all'aperto, la riparazione di fattorie e ranch, la costruzione di condutture e il lavoro sul campo in generale favoriscono la permanenza perché non c'è gas di protezione da perdere in una brezza. L'acciaio strutturale più spesso - piastra e trave superiore a ⅜ pollice - accetta bene una saldatura a bastone e il processo gestisce metallo sporco, arrugginito o verniciato che rovinerebbe la qualità di una saldatura MIG senza prima una macinazione approfondita.
Vince anche sulla semplicità dell'attrezzatura. Una saldatrice a bastone, una manciata di scatole di elettrodi e un morsetto di terra costituiscono una configurazione completa che si adatta al pianale di un camion, il che è importante per chiunque esegua lavori di riparazione lontano da un'officina fissa.
Oltre l'arco: cos'altro ha bisogno un'officina di saldatura
La scelta di un processo ad arco è solo una parte del flusso di lavoro. La maggior parte dei lavori di saldatura a elettrodo iniziano e finiscono con passaggi che non hanno nulla a che fare con l'arco stesso. Di solito l'acciaio deve essere tagliato a misura prima che raggiunga il tavolo di saldatura, dove è lì cannelli da taglio manuali per preparare e dimensionare l'acciaio prima della saldatura entra in gioco: l'ossitaglio rimane il metodo standard per tagliare lamiere spesse in loco senza un tavolo al plasma.
Anche le sezioni spesse traggono vantaggio da un passaggio di preriscaldamento prima che l'elettrodo tocchi il giunto, poiché portare l'acciaio freddo alla temperatura riduce il rischio di fessurazioni quando la saldatura si raffredda. Una torcia di riscaldamento a ossitaglio per preriscaldare l'acciaio spesso prima della saldatura maniglie che calpestano materiali troppo pesanti perché una semplice punta della torcia possa riscaldarsi in modo uniforme. Anche ottenere la dimensione della fiamma giusta per il lavoro è importante: punte del cannello da taglio adatte allo spessore del metallo mantenere il taglio pulito e ridurre gli sprechi di gas sia durante i lavori di rifinitura di preparazione che post-saldatura.
Rimanere al sicuro intorno alle apparecchiature per saldatura ad arco
La saldatura ad arco comporta rischi propri separati da qualsiasi lavoro con ossitaglio che si svolge nella stessa officina. La scossa elettrica è la preoccupazione principale specificatamente per le apparecchiature a bastone, e Standard OSHA per saldatura e taglio ad arco stabilisce i requisiti per la messa a terra, il posizionamento del portaelettrodo e le condizioni del cavo specificamente per ridurre tale rischio.
Laddove la saldatura a elettrodo condivide uno spazio di lavoro con apparecchiature di ossitaglio o riscaldamento, la sicurezza lato gas richiede pari attenzione. Una valutazione adeguata regolatore di pressione del gas mantiene la pressione della bombola entro limiti di sicurezza per la torcia a valle e dispositivi di arresto del ritorno di fiamma che impediscono al fuoco di ritornare nella linea del gas non sono negoziabili su qualsiasi tubo che corre verso una fiamma libera. Per uno sguardo più attento alle precauzioni specifiche della torcia, la nostra guida alle precauzioni di sicurezza per il funzionamento del cannello da taglio copre i DPI, la gestione del gas e i controlli di manutenzione in modo più approfondito.
